Система 5s с машинным зрением

Автоматизация контроля на производстве и складе: техника, СИЗ, перемещение персонала (включая спагетти-диаграммы), учёт запасов, безопасность и многое другое. Интеграция с ERP и РЕ:СУРС для расширения возможностей.

i5S в Роспатенте и Минцифрах

Партнеры

Наши возможности

Ознакомтесь с перечнем наших возможностей для упрощения ведения вашего бизнеса

Автоматический мониторинг состояния оборудования и машин. Система распознаёт запуск, простой и аварийные ситуации.

Контроль ношения СИЗ: каски, очки, спецодежда. Предупреждения в реальном времени, сводные отчёты о нарушениях.

Отслеживание присутствия и активности персонала. Помогает повысить эффективность труда и избегать «простоев».

Управление складскими запасами в реальном времени. Оптимизация размещения и сокращение излишков.

Полный контроль материалов: поступление, хранение, перемещение. Интеграция с учётными системами.

Учёт и отслеживание инструмента. Уменьшение потерь и оптимизация использования оборудования.

Подробная статистика рабочего времени, автоматизированное формирование табелей и спагетти-диаграмм перемещений.

Быстрая и надёжная синхронизация с существующими ERP-системами для обмена данными в режиме реального времени.

Визуальные «тепловые» карты перемещений. Помогают понять, где возникают «пробки» и неэффективность.

Непрерывный мониторинг производственных процессов с формированием ключевых показателей (KPI).

Модуль в разработке

Хотите получить более подробную информацию?

Что такое 5S

5S – это пять японских слов описывающих цикл, состоящий из последовательных шагов (five steps).

1. Сортировка

Сортировка (cэири) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций. Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «на всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок). Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые: • должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы; • должны быть перемещены в более подходящее место для хранения; • должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места. Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

2. Соблюдение порядка

Соблюдение порядка (сэитон) — аккуратность, организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. Означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне, сделать расположение рациональным. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

3. Содержание в чистоте

Содержание в чистоте (сэисо) — уборка, соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, проводить современную уборку, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её. Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

4. Стандартизация

Стандартизация (сэикэцу) — поддержание порядка, необходимое условие для выполнения первых трёх правил. Это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

5. Совершенствование

Совершенствование (сицукэ) — формирование привычки, воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. Означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку.